Resistensi yang disebabkan oleh pelumasan juga akan meningkatkan torsi gesekan, terutama pada kecepatan tinggi. Sebagian besar sekrup bola digunakan pada kecepatan jauh di bawah 5 m / menit. Namun, alat mesin modern membutuhkan kecepatan lebih dari 10 m / menit, dan beberapa sistem menggunakan kecepatan setinggi 30 m / menit. Jenis pelumas yang menghasilkan resistensi paling sedikit ditentukan oleh kecepatan rotasi gandar sekrup bola. Secara umum, ketika kecepatan di bawah 500 rpm atau kecepatan bergerak adalah 3 m / menit, pelumasan gemuk adalah yang terbaik. Pada kecepatan yang lebih rendah ini, pelumasan batas terutama digunakan. Kecepatan rotasi melebihi 500 rpm, terutama pelumasan film bodi oli, oli adalah pelumas terbaik.
Ketika menghitung panas yang dihasilkan oleh sekrup bola itu sendiri, beban kerja yang tinggi adalah penyebab potensial terbesar. Umumnya, beban kerja sekitar tiga kali kekuatan pengetatan sekrup bola. Beban yang lebih besar harus dikompensasi dengan meningkatkan ukuran perangkat sekrup bola yang digunakan atau oleh kapasitas pendingin pelumas yang lebih besar. Salah satu metode kompensasi untuk ekspansi termal adalah dengan menerapkan pretensi pada sekrup bola. Ini dicapai dengan permesinan poros sekrup ke ukuran toleransi negatif. Dengan cara ini, torsi sekrup sedikit diperpendek, dan mur sekrup bola dikompresi selama perakitan. Perangkat ekspansi sekrup bekerja secara normal pada suhu kerja. Ketika dua kacang sekrup bola digunakan bersama-sama, mereka biasanya dipisahkan oleh mesin cuci, dan gaya pra-pengencangan ditentukan oleh ketebalan mesin cuci. Dengan mengganti mesin cuci padat dengan pegas kupu-kupu, torsi sekrup bola dapat dikurangi. Musim semi ini memungkinkan deformasi gandar untuk mengurangi kompresi. Sumber ketahanan utama lainnya, gesekan antara bola yang berdekatan, dapat dikurangi dengan mengeluarkan beberapa bola atau mengganti beberapa dari mereka dengan bola terisolasi.
