Panduan-mikrokalibrasi instalasi sangat penting untuk memastikan keakuratan peralatan. Jika kalibrasi tidak dilakukan setelah pemasangan, masalah seperti gesekan geser, lengket, dan kesalahan posisi dapat terjadi, yang secara langsung mempengaruhi presisi pemesinan. Kalibrasi berfokus pada tiga indikator utama: kerataan jalur pemandu, paralelisme, dan kelurusan. Hal ini harus dikontrol dalam jarak ±0,01 mm menggunakan instrumen profesional dan penyesuaian langkah demi langkah. Prosedur detailnya adalah sebagai berikut:
1.Tetapkan Referensi dan Siapkan Permukaan Pemasangan:
Pastikan permukaan referensi mekanis tempatjalur pemandudipasang lurus dan bersih. Gunakan tingkat presisi, pelat permukaan granit, atau mesin pengukur koordinat untuk memeriksa dan memverifikasi bahwa kerataan dan kelurusan permukaan pemasangan memenuhi standar yang disyaratkan.
2.Kencangkan Baut Langkah demi Langkah:
Setelah memposisikanjalur pemandu, kencangkan baut pemasangan secara bertahap secara berurutan-misalnya, bergantian dari tengah ke arah luar menuju kedua ujungnya. Hal ini mencegah deformasi atau puntiran yang disebabkan oleh tegangan pemasangan dan memastikan bahwa jalur pemandu secara alami sesuai dengan permukaan referensi.
3.Gunakan Indikator Dial Tuas untuk Memeriksa Kelurusan:
Pasang dudukan indikator magnetis pada dudukannya, dan posisikan indikator putaran tuas sehingga probenya menyentuh permukaan referensi yang keakuratannya diketahui. Gerakkan kereta secara manual melalui gerakan penuh sambil mengamati pembacaan indikator. Sesuaikan masing-masing baut pemasangan secara lokal untuk memperbaiki kesalahan kelurusan.
4.Periksa Paralelisme:
Saat memasang duapanduansecara paralel, gunakan jalur pemandu pertama-setelah kelurusannya dipastikan-sebagai referensi. Ukur jarak antara titik-titik yang bersesuaian pada keduanyapanduanmenggunakan blok pengukur, pengukur rasa, atau indikator dial. Pastikan bahwa paralelisme di seluruh panjang tetap berada dalam toleransi yang diijinkan.
5.Gunakan Alat Optik Profesional untuk Kalibrasi-Efisiensi Tinggi:
Untuk aplikasi perjalanan-yang sangat-presisi-tinggi atau jauh, disarankan untuk menggunakan alat ukur optik seperti autokolimator atau interferometer laser. Alat-alat ini menawarkan akurasi dan efisiensi yang jauh lebih besar daripada instrumen mekanis, yang secara langsung mengukur dan menghasilkan datajalur pemandukelurusan, pitch, yaw, dan komponen kesalahan lainnya untuk memandu penyesuaian yang tepat.
6.Penyesuaian Pramuat dan Pengetatan Akhir:
Setelah kalibrasi, periksa dan sesuaikan beban awal media sesuai dengan persyaratan desain. Terakhir, gunakan kunci momen untuk mengencangkan semua baut pemasangan hingga torsi yang ditentukan dalam urutan yang benar. Periksa kembali akurasi untuk memastikan tidak ada deformasi baru yang terjadi selama proses pengencangan.
Setelah menyelesaikan kalibrasi statis, operasikanjalur pemandumaju mundur sepanjang pukulan penuhnya di bawah beban. Setelah pengerjaan-selesai,-ukur ulang indikator akurasi utama untuk memastikan bahwa presisi tetap stabil dan sesuai dengan kondisi kerja sebenarnya.
Whatsapp/wechat:17769815516/18967093658
Surel: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
